I. ระบุคอขวดความจุ
1. การวิเคราะห์กระบวนการผลิต: ขั้นแรกโรงงานที่ใช้แล้วทิ้งทั้งหมดควรดำเนินการทบทวนกระบวนการผลิตที่ครอบคลุมเพื่อค้นหาการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตที่ใช้เวลานานที่สุดนั้นมีประสิทธิภาพน้อยที่สุดและมีความล้มเหลวบ่อยครั้ง ลิงก์เหล่านี้มักจะเป็นคอขวดหลักที่นำไปสู่กำลังการผลิตที่ จำกัด
2. การตรวจสอบการใช้อุปกรณ์: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์กำลังดำเนินการโหลดเต็มรูปแบบไม่ว่าจะมีการหยุดทำงานเป็นเวลานานเนื่องจากอุปกรณ์อายุและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมหรือว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในปัจจุบันได้หรือไม่
3. การจัดสรรทรัพยากรมนุษย์: จัดสรรแรงงานอย่างมีเหตุผลเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิตเนื่องจากขาดกำลังคนหรือขาดทักษะ ในเวลาเดียวกันเราควรให้ความสนใจกับการฝึกอบรมพนักงานและกลไกแรงจูงใจเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความกระตือรือร้นของพนักงาน
ii. กลยุทธ์ในการแก้ปัญหาคอขวดที่มีความสามารถ
1. แนะนำอุปกรณ์ขั้นสูง: การอัปเดตและแทนที่อุปกรณ์ที่ล้าสมัยและแนะนำสายการผลิตอัตโนมัติและอัจฉริยะมากขึ้นไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์แต่ละตัว แต่ยังลดข้อผิดพลาดและความล่าช้าที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง
2. การปรับเค้าโครงการผลิตให้เหมาะสม: วางแผนสายการผลิตอีกครั้งเพื่อให้เกิดการผลิตกระแสอย่างต่อเนื่องให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ลดการจัดการวัสดุและการเชื่อมโยงการจัดเก็บข้อมูลระดับกลางลดวงจรการผลิตและปรับปรุงกำลังการผลิตโดยรวม
3. ใช้การผลิตแบบลีน: แนะนำแนวคิดการผลิตแบบลีนกำจัดของเสียและปรับปรุงการไหลของมูลค่าเช่นการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในสถานที่ผ่านการจัดการ 5S ลดต้นทุนสินค้าคงคลังผ่าน JIT (การผลิตแบบทันเวลา) และลดเวลาการแปลงอุปกรณ์ผ่าน SMED (การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว)
