การตีความระบบควบคุมคุณภาพและมาตรฐานของโรงงานทิ้งทั้งหมด

I. การสร้างระบบควบคุมคุณภาพของโรงงานที่ใช้แล้ว

1. การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและอุปกรณ์เสริม

จุดเริ่มต้นของการผลิตแบบใช้แล้วทิ้งทั้งหมดคือการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและอุปกรณ์เสริม โรงงานจะดำเนินการประเมินซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมและการทดสอบวัสดุบนวัสดุหลักของเครื่องฉีดน้ำ, แบตเตอรี่, e-liquids, เปลือกหอย ฯลฯ มันซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของความปลอดภัยของอาหารความปลอดภัยทางไฟฟ้าการปกป้องสิ่งแวดล้อม ฯลฯ

2. การควบคุมกระบวนการผลิต

การควบคุมคุณภาพในสายการผลิตรวมถึงการจัดการการไหลของกระบวนการที่เข้มงวดด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแต่ละขั้นตอนอยู่ในช่วงมาตรฐาน นอกจากนี้พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญเช่นอุณหภูมิอะตอมและปริมาณการฉีด e-liquid จะถูกตรวจสอบผ่านอุปกรณ์ทดสอบออนไลน์เพื่อป้องกันปัจจัยใด ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากการประกอบผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งแบบครบวงจรจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานและความปลอดภัยที่ครอบคลุมรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงความสมบูรณ์ของลักษณะที่ปรากฏ, เอฟเฟกต์การทำให้เป็นละออง, ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่, การป้องกันการรั่วไหล, การป้องกันมากเกินไป, การวิเคราะห์องค์ประกอบ e-liquid ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

4. ระบบการจัดการคุณภาพ

โรงงานที่ใช้แล้วทิ้งทั้งหมดตามระบบการจัดการคุณภาพระหว่างประเทศเช่น ISO 9001 สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์และจัดทำแผนรายละเอียดและการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพความรับผิดชอบขั้นตอนการบันทึก ฯลฯ และรักษาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพผ่านการตรวจสอบภายในมาตรการแก้ไขและการป้องกันและกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง